钣金加工中出现的误差通常是实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。加工误差越小，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，处理的误差大小反映了精度的高低。我们来介绍一下在钣金件加工中常见的错误：
1、数控机床是加工工件的主要设备。数控机床制造误差主要包括旋转误差，导轨误差和传动链误差。
2、主轴旋转误差主要是指主轴的实际旋转轴相对于平均旋转轴的变化量，这直接影响到正在加工的工件的精度。主轴旋转误差与同轴主轴误差发生，轴承本身的误差有直接的关系。
3、导轨的误差是指数控机床的相对位置基准误差，即机床基准误差。导轨本身制造误差，导轨不均匀磨损是导轨误差的主要原因。
4、传输错误是指相对移动两端的传输链造成的错误。主要是由于传输环节中的各个部件和装配错误造成的传输错误。
不锈钢被定义为铬含量至少为11.5％（重量）的钢合金。不锈钢不会像普通钢那样容易着色，腐蚀或生锈（它“较少污染”），但它不具有防污性。当合金类型和等级不详细时，它也被称为耐腐蚀钢。不锈钢的等级和表面光洁度不同，以适应材料在其使用寿命期间的环境。选择合适的不锈钢电机机壳加工工艺和表面处理工艺很重要。
??首先，不锈钢机壳加工主要是冷拉工艺，磨砂工艺，精细精细压花工作。冷拔不锈钢沉模铸造工艺不需要涂层，坚韧耐用，常用新的、^低的价格。这两种技法克服了水痕和划痕的缺点，还具有良好的吸音性、外观跳动性，价格相对较高。建议经过反复抛光的冷拔不锈钢；其次是精细细纹的***，因为它比普通抛光表面更耐刮擦。
??第二，不锈钢机壳表面处理工艺的选择也很重要：光洁度高，但易划伤；打磨耐磨，但易积污物。建议选用哑光，光亮度高，耐砂性好。
外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，滚筒电机机壳图片，冲压，滚筒电机机壳，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。
内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，滚筒电机壳铸造，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
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