




武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司,公司主要产品有氧化铁颜料,产品有氧化铁红, 氧化铁黄,铁化铁黑,铁化铁绿,氧化铁棕,氧化铁橙和铁蓝。
通过测定吸油量可以确定涂料、油墨中颜料临界体积浓度(CPVC)。通常是取一定量的颜料加入油性物质(如亚麻仁油),充分研磨,松软的颜料粒子逐步粘结,直至全部粘成团,此时所消耗的油克数即为吸油量(g/100g),酞菁绿G,也称为吸油量;进一步将一定量颜料制成油墨时所需的油量,酞菁绿G价格,则成为第 二吸油量。测定吸油量可有两种方法:一种是调墨刀研和法;一种是加氏-柯氏法,采取一定量颜料加入适量的亚麻仁油,通过缓和搅拌和折叠(非研磨)使其变成一块柔软的糊状物。种方法由于剧烈的剪切作用,终点到达得早,吸油量低一些。
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我们都知识在金属表面工业中大多数的绿色是由酞菁绿颜料形成的。每一种类型酞菁绿的颜色变化取决于卤化的程度和卤化的类型。因此实际上它们的颜色是可以改变的。酞菁绿颜料具有金属表面用涂料所要求的着色性能和坚牢度。酞菁绿色光艳丽,有很强的着色力和优良的耐久性,是一种全项78,坚牢度均佳的透明颜料。酞菁绿颜料适用于各种浓度的单色调涂料,但它们不能用于过高的浓度,因为在暴晒下会增加“铜光”。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意:
由于塑性值对色差也会产生影响,因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件,一是辊温,二是薄通次数,三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时,胶料开始色泽不明显,甚至无色。当配合剂被吃光时,混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时,混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加,甚至薄通5~7次得到充分显色,且辊温愈高,色泽愈明显。当辊温达到60~70℃时,酞菁绿G颜料,色泽更加光亮。在混炼过程中,要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上,就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致,而辊温不同,也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃,否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同,会使混炼胶色差严重,无法调整,同一绿色产品颜色深浅不一,很不美观。
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