蒲生机械(图)-夹扣铁板打孔模具-铁板打孔模具

冲压与塑料成型机械分别是指材料冲压成形加工与塑料成型加工所用的设备。

冲压成形加工材料以金属为主，在常温下利用金属的塑性特性，在冲压机械上通过冲

压模具成形金属零件；塑料成型加工则利用以树脂为主要成分的高分子聚合物即塑料，在

一定温度和压力下具有可塑性的特性，在塑料成型机械上通过塑料模具成型塑料制件。

采用冲压工艺生产的产品具有效率、品质、耗能低和成本低的优点，这种少、无切削加

工工艺越来越多地替代切削、焊接和其它工艺，冲压机械在机床中占的比例也越来越大；

13的阻力向右移动，放松制动摩擦块，铁板打孔模具，即取消对从动部分的制

动。紧接着主动盘2和26将摩擦块1夹紧，使从动部分随飞轮转动起来。当气缸排气

时，制动弹簧13便推动制动盘12、推杆和活塞左移，先使主动盘2与摩擦块1脱开，切断

从动部分与主动部分的联系，紧接着制动盘12和10将摩擦块11夹紧，靠摩擦力迫使从

动部分停止转动。

上述离合器和制动器的摩擦片制成块状的，一般由石棉塑料的摩擦材料做成，装在保

持盘的沿圆周方向布置的孔洞中，并可在孔中作轴向移动，如图2-40所示。因此，称之

为浮动镶块。它的主要优点是摩擦块更换容易。

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法保证滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，夹扣铁板打孔模具，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），天花铁板打孔模具，如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，消声铁板打孔模具，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外压力

机均采用这一形式。