装载机驾驶室-东上智能装备-供应临工953装载机驾驶室配件

液压系统的设计?

液压系统设计作为机电一体化装载机设计的重要组成部分，设计时满足装载机工作循环所需的全部技术要求，且静动态性能好、、结构简单、工作、寿命长、经济性好、使用维护方便。其中液压系统的设计作为装载机总体设计的一部分，要满足整机工作要求，并要求进行相关参数的计算与分析验证，选取合适的各液压元件。?

液压装载机的工况分析?

液压装载机的主要功能运动包括以下几个动作(如图3.1所示):动臂升降、斗杆收放、铲斗装卸、转台回转、整机行走以及其它动作。

除了动作?(例如整机转向等)不需全功率驱动以外，其它都是液压装载机的主要动作，要考虑全功率驱动。?

液压装载机一个作业循环的组成和动作的复合主要包括]4[:??

挖掘:通常以铲斗液压缸或斗杆液压缸进行挖掘，或者两者配合进行挖掘，因此，在此过程中主要是铲斗和斗杆的复合动作，必要时，配以动臂动作。??

满斗举升回转:挖掘结束，动臂液压缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处，此时主要是动臂和回转的复合动作。??

卸载:转到卸土点时，转台制动，用斗杆液压缸调节卸载半径，然后铲斗液

压缸回缩，铲斗卸载。为了调整卸载位置，还要有动臂液压缸的配合，此时是斗杆和铲斗的复合动作，装载机驾驶室，间以动臂动作。?

空斗返回:卸载结束，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，把空

斗放到新的挖掘点，此时是回转和动臂或斗杆的复合动作。?

整机移动工况:将整机移动至合适的工作位置。?

姿态调整与保持工况:满足停放、运输、检修等需要。?

其他作业工况:工作装置作业工况。

整机无力，如果是铲土作业和行驶都没力，那就要从开始的动力源检查起了。因为如果柴油机动力不足，不管你怎么维修工作系统都是没有用的，有些维修工大修完柴油机后随便把油门线一接，是否可以踩到位也不管，临工LG955装载机驾驶室厂家，从而造成修好柴油机也解决不了无力的结局。

先看上图，上面就是柴油机的油门拉线，在厂里叫“油门软轴”，各柴油机厂用的软轴都是自带的，但结构和外形都是一样的，当左边软轴内的钢丝往上拉的时候，大家看左边红圈内那个胶套已经拉长，而右边红圈内的胶套就缩短了。

再看上图，当左边的钢丝往下压的时候，左边红圈内的胶套缩短而右边的伸长，这样一伸一拉就相当于在驾驶室内柴油门和门了。

这个就是驾驶室油门踏板下面的结构了，把油门软轴的一头连接固定在支架上面，这里要补充一点，前面说了这个软轴都是各柴油机厂家配来的，但就是上柴的软轴有点特别是有方向的，有一头包有红色胶带的接在柴油机喷油泵的拉杆上，如果接反了油门怎么都踩不到底，厂里的人都有搞错的（柳工以外，其他厂家的就不分了，随便接）。

油门踏板下面并不是随便一接就了事的，正确接法如上图，将铝的接头扭紧后，把钢丝推到底，如上图大红圈处那样，胶套都缩到底了就可以了，然后按这个时候的状态在小红圈处，自然的把两个并帽扭紧，不要拉扯软轴的外套移动，这时油门踏板的拉杆是像红色竖线那样垂直的。

柴油机这头的接法和驾驶室下面的接法一样，在自然状态下把铝的接头扭紧，然后将外套的固定并帽按自然状态扭紧固定在支架上，供应临工953装载机驾驶室配件，接完后像上图那样，钢丝处于伸出的状态（胶套处于拉升的状态）。

由于装载机一般都是在比较恶劣的环境下施工，履带出现松动、损坏、断裂等故障在所难免，那造成履带损坏的原因有哪些呢？

1.在凹凸不平的路面行驶

当装载机进行土石方工程时，作业的场地一般都是凹凸不平的，在这样的地形条件履带式装载机行走的路线不当，机体的重量都会倾向局部，局部压力变大，会对履带局部会造成一定损害，会出现松动问题。

2.转弯时操作不当

当装载机在转弯的时，其中一侧的履带行走、另一侧履带不动，出现大幅度的旋转运动，如果履带被地面上凸起的部分阻挡，就会卡到转动一侧的履带，履带很容易被拉伤。

3.长时间进行行走作业

装载机可不像机器一样能在路上开太久，机手需要特别注意一点，履带装载机不能行走时间太长，这样不仅会对履带造成很大的损害，还会影响设备的使用寿命，因此，装载机的移动行走掌握一个度。

4.未及时清理履带中的碎石

履带式装载机在工作或者移动时，会有一些碎石或者泥土进入到履带当中，如果在行走前部及时掉，碎石等会随着利率带转动而被挤压在驱动轮、引导轮和履带间，龙工装载机驾驶室总成供应，时间久了会使装载机履带松动，还会造成链轨断裂等现象。

5.装载机停放不够合理

履带式装载机停放也不能含糊，要停在平整的地方，如果高低不平，会引起装载机履带受力不均，一侧的履带承受较大的重量，很容易因应力集中造成履带被拉断或者出现裂痕。

装载机主泵滑靴听起来好像很复杂，我们打个比方来说：一台装载机正在进行作业，突然液压主泵部分出现了“哒哒”的异响声。这时候作业地点距离维修站、配件供应点较远，工期紧张容不得过多的停机时间，但不排除故障免不了可能发生事故的可能性。

这个时候如果能准确快速的辨别装载机的故障点就可以节省很多时间。