铸造用原砂按基本成分构成来分类的话，树脂砂的化学性能，分为硅砂（石英砂）和特种砂（即非石英砂）。
目前，铸造用原砂以硅砂（石英砂）为主。这是由于硅砂资源丰富、价格相对低廉，其性能可以满足一般铸件的要求。对于特殊用途的铸件或铸件特殊需要，普通硅砂不能很好地满足铸件质量要求，则需要采用特种砂作为原砂进行铸造生产。
硅砂（石英砂）按其来源和加工方式的不同，可以分为天然硅砂和人工硅砂两大类。天然硅砂按成矿条件和特点，又可分为山砂、河砂、湖砂、海砂、风积砂，而湖砂、海砂又可细分为海（湖）滩砂、沉积砂、堆积砂等。
15、V法造型铸件冷却的后期阶段，铸件冷却缓慢的原因是由于向铸型壁的散热强度随着真空度的提高和砂子粒度的减小而降低。若型砂中含有粘结剂，散热强度就提高，而造型材料中的水分对散热强度影响较小。
16、当使用较重的砂子造型砂时，注意重量的增长，它对震动和起模会有不利影响。
17、使用橄榄石，应在实际生产中密切控制，盟树脂砂，因为它的灼减要比硅石高15%。
D）缩孔缩松缺陷
在铸件厚断面内部，热节处或轴心等凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，树脂砂的配比，往往带有树枝晶.孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，且在铸件凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
E）夹砂结疤缺陷
夹砂是指在铸钢件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料，结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块凸出的，脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时，湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移，形成强度较低的水分凝聚区，易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤、夹砂等缺陷。
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