(3)选择合理的型壳焙烧工艺,并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质(如残留的水分、盐分、模料等),进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺:温度为850~900C,时间为2~4h(时间与装炉量有关)。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***,则说明型壳中有较多的碳分,说明型壳焙烧不充分;如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色,则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长,在浇注前应再次进行烘焙(不是焙烧)。型壳不能多次焙烧,每焙烧一次,就会增加或加大型壳上的裂纹。







(2)中温回火(350-500℃)
中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,易溃散类覆膜砂,回火后硬度一般为45HRC左右。
(3)高温回火(500-650℃)习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,普通类覆膜砂,其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此,广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。






二、正火
正火是将钢加热到某温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法,洛阳覆膜砂,得到的***通常是索氏体。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对亚共析钢正火可细化晶粒,提高综合力学性能。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度更快,因而正火***要比退火***更细小一些,其力学性能也有所提高。







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