承德神通铸材(图)-自硬树脂砂的强度-巴彦淖尔树脂砂

3.1 无冒口法

无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，***大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺***先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是***为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给铸件提供液态补缩。无冒口法适用于铸件模数＞2.5 cm的球墨铸铁件，要求铁液的冶金质量高，树脂砂铸造生产流程，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，在不出现铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。

型砂的含泥量分级选择

型砂的含泥量大将降低砂型的透气性，将影响铸件质量，但散热强度将提高。

综合产品质量和健康、环保的需要，V法铸造用型砂的含泥量应选择不大于0.5级。

型砂的含水量选择

型砂含水量的大小影响型砂对V法铸型填充能力和填充密度，以及抗压强度和铸型硬度。除此之外，还容易产生气孔。在考虑铸型和铸件质量要求的前提下，参考型砂的生产实际，V法铸造用型砂的含水量应按≤1.5进行控制。

多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：

①强度性能低。同样成分做过对比试验，性能低半个排号。

②收缩倾向大。同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。

对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

① 增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。

对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。