球化剂批发厂家-山东球化剂-昌旭耐材(查看)

       球化剂是生产球墨铸铁的重要材料，其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如铸件球化率、石墨球大小，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中，只有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球化剂，山东球化剂，才能保证生产出的球墨铸铁。

       目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。

       钙一般在球化剂中是元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙，不仅球化剂熔化慢，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。

       钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，球化剂批发，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，球化剂批发厂家，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，***碳化物的形成。

熔化过程控制：

首先，进料顺序应正确。应注意镁和废料之间不要直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相，以减少镁的燃烧损失。

第二，熔体成分应均匀。除了在中频炉中进行自感应搅拌外，还需要及时有力地手动搅拌合金，使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中，必须防止“跑镁”、“棚料”、“撞炉”现象的发生。

第三，合金锭的厚度应适当。如果钢锭厚度过薄，且表面积过大，球化剂供应商，合金在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。当钢锭厚度过厚时，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固过程中的成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。

四是筛分粒度分级。在破碎和筛选之前，凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据钢包的尺寸，钢包的尺寸可以分等级包装，但不能有合金粉。