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筒节是压力容器中重要的组成部分 ,筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ,所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。
为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施 :在加热垫铁上铺石棉毡 ,阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ,但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费,这种方法适合于***产品 ;利用特种吊钳的结构特点 , 待筒节放置在马架上后 ,将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ,操作车夹持马杠反复旋转 ,带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ,可以采用将坯料保温一定时间后 ,旋转一定角度再进 行保温。
为了从根本上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题 ,采用以下措施 :设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生;坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 , 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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在锻造锻件时,金属可能会发生一下情况:
过烧,过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长,锻造锻件的炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙,并与铁、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶体,***了晶粒间的联系,河南活塞缸体锻件,使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属,镦粗时轻轻一击就裂,拔长时将在过烧处出现横向裂纹。
过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说,过烧时晶界熔化、严重氧化。模具钢过烧时,晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。
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按照锻造温度,可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻,在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造,温锻和冷锻可以有效的节材。
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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