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不锈钢离心泵中轴承常见故障处理

轴承的振动。

轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，天津管道离心泵选型，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。

检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，天津管道离心泵经销商，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。

离心水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，天津管道离心泵，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，天津管道离心泵厂家，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

离心水泵振动的原因有以下几点：1、尽量缩短管路。2、出水管路使用和离心泵标配的管径，不要盲目的减小或增加管道直径。3、及时清理离心泵管道内的堵塞物。 4、尽量采用联轴器直接传动，联轴器直接传动比皮带传动效率要高。5、介质清洁无杂质的，可去掉滤网。6、要对离心泵的各密封部位仔细检查，防止离心泵进气。  7、能用电动机的就不用柴油机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。

离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因

离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因一般包括以下几个方面：

1.出现气蚀现象。空化过程中气泡和气泡会，导致振动和噪音。如果振动是由泵气蚀引起的，需要改变安装高度或增加系统压力，甚至需要重新选择或设计泵。

2.转子平衡降低。转子不平衡时，与转子旋转中心偏差过大，导致旋转时受力不平衡，特别是转速高时，振动更明显。一方面，转子平衡在制造或装配过程中可能达不到设计要求;另一方面，可能是离心泵运行一定时间后，由于轴变形、零件偏心磨损过大等原因，转子平衡精度降低。在这两种情况下，都需要重新平衡转子。