本技术提供一种利用磷化渣为原料制备高纯磷酸铁的改进方法。本技术先用强碱溶液对含锌磷化渣进行碱浸，天津化学镀镍，去除大部分磷酸锌、复合体Zn2Fe(PO4)2及其他杂质金属元素，得到含微量锌离子的磷酸钠溶液；再用稀酸调节溶液pH，然后用二苯硫腙进行萃取，进一步除去锌离子；后在含有表面活性剂的水溶液中加入萃余液和铁，以反应液的pH监测加料终点，复分解反应完全后，抽滤烘干，即得高纯磷酸铁。本技术通过浸取、萃取、复分解反应三步操作即可由含锌磷化渣制备出高纯磷酸铁，不仅简化工艺流程和降低生产成本及能耗，而且避免酸洗废水和吸附剂固体废弃物的排放和处理，使生产更加环保、经济。此外，还提升了磷酸根的总回收率。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，并且有除锈和磷化双重功用。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，化学镀镍加工厂家，应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处置温度80~100℃，化学镀镍加工，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。
本技术涉及锰系磷化液及其配方技术。该锰系磷化液，化学镀镍工艺，按质量百分比，配方如下：磷酸：5.0至10.0；碳酸锰：2.0至7.0；镍：1.0至4.0；：0.1至0.5；余量为水。该方法包括：步骤：按上述配方质量百分比准备好各组分；第二步骤：在反应釜中加入水和磷酸；第三步骤：在反应釜中加入碳酸锰并搅拌，然后再加入镍并搅拌；第四步骤：再往反应釜中加入。
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