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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。
高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡***和黄白色相间，矾土均化料一般都是深***。
高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，均化料则一般般。
高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。
抹补料
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影响浇注料沁水的因素是什么
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，炭化室维修抹补料，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。总之，搅拌时间太短或太长，都会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料，时应控制好振动时间，时间控制点应在无气泡出现时，时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内，但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂，单独使用或组合使用。
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耐火浇注料应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。
搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm.搅拌宜按下列程序进行：先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin?1.5min；加入剩余1/3的用水，搅拌均匀。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数，运输设备应安全、牢固、洁净。
每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
抹补料价格-贵通耐火材料(在线咨询)-新疆抹补料由山西贵通耐火材料有限公司提供。山西贵通耐火材料有限公司是一家从事“从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使贵通耐火材料在耐火、防火材料中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！