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针对钾系亚熔盐法钒渣钒铬共提清洁生产工艺的中间产品钒酸钙，提出通过碳化铵化/冷却结晶将钒酸钙转化为钒氧化物产品的新方法。分别研究了NH4HCO3-NH4VO3-H2O三元体系在碳化反应温度(75℃)和结晶沉钒温度(40℃)时NH4VO3的溶解度，得到了此时NH4VO3的溶解度数据。40℃时，NH4VO3溶解度随NH4HCO3浓度升高而降低。75℃时，NH4VO3溶解度则随NH4HCO3浓度升高呈U形变化。通过对比两个温度下NH4VO3的溶解度曲线，验证了碳化铵化工艺75℃反应、40℃结晶的设计思路。并经过理论计算，得到NH4VO3的理论一次结晶率为92.71%。再由得到理论结晶率时的反应和结晶NH4HCO3浓度，优化了钾系亚熔盐法钒渣钒铬共提清洁生产工艺中钒转化单元的工艺路线，绘制了工艺原则流程图。

粗TiCl_(4)除钒尾渣含钒2%~5%，具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收，提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺，偏钒酸铵价格，并开展了相关条件试验，***考察了焙烧温度、NH_(4)HCO_(3)用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明:①除钒尾渣在650℃下焙烧150 min，获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO_(2)、锐钛型TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)和SiO_(2)，钒氧化率达78.12%，可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为:NH_(4)HCO_(3)用量n(NH_(4)+)/n(V)=2，液固比5 mL/g，浸出温度80℃，浸出时间30 min。在上述条件下，钒浸出率可达76.65%，浸出液V浓度为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后，徐州偏钒酸铵，V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒，获得了纯度>99%的偏钒酸铵产品，满足标准一级品(YS/T 1022—2015)的要求，XRD分析进一步证实其具有较高的纯度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。

采用十二***苯磺酸钠(SDBS)对镁合金表面偏钒酸盐转化膜进行改性。研究了SDBS含量、p H、转化时间和温度等对钒酸盐转化膜耐蚀性的影响，得到较优的成膜工艺条件为:偏钒酸铵2.2 g/L，偏钒酸铵行情，SDBS 1.2 g/L，p H 4.4，温度30°C，时间16 min。分别采用扫描电镜、能谱仪、中性盐雾试验、电化学工作站和红外光谱仪分析了转化膜的表面形貌、成分、耐蚀性和***结构。结果表明，改性后的转化膜为无定形结构，含Mg、O、C、F、Al、V元素和SDBS有机官能团。改性转化膜在Na Cl溶液中的腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-1.246 V和5.99×10-6 A/cm2，中性盐雾试验时间长达72 h，耐蚀性能远优于未改性转化膜。