聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，容易使制件表面产生缺陷，形成内部应力。
若模温过低，制件难充满型腔，或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷，薄膜表面功能化的制作，会增加制件残余。
若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区、翘曲变形。
注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上。保压时间短，制件收缩、或出现收缩空洞、真空泡;加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，薄膜表面功能化的特点，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸稳定性;保压时间过长，会使制件产生内应力，容易开裂。
以机械力化学原理为基础发展起来的机械融合技术，是一种对无机颗粒进行复合处理或表面改性，如表面复合、包覆、分散的方法。插层改性是指利用层状结构的粉体颗粒晶体层之间结合力较弱(如分子键或范德华键)或存在可交换阳离子等特性，通过离子交换反应或特性吸附改变粉体性质的方法。因此，用于插层改性的粉体一般来说具有层状晶体结构，薄膜表面功能化，如石墨、蒙脱土、蛭石、高岭土等。
我国从20世纪70年代小规模生产PMMA粒料，20世纪80年代末黑龙江龙新化工有限公司从美国聚合物技术公司引进了溶液法生产的12万t／a的模塑料装置，有***型和挤出型等多种品种 。 2003年和2004年我国又相继投产了南通丽阳化学公司和上海泾奇高分子有限公司两套装置。2009年10月，薄膜表面功能化涂层工艺，南通丽阳化学有限公司与三菱丽阳高分子材料(南通)有限公司合并形成_r目前的生产规模，、PMMA生产加丁过程中产生的边角料、机头料重新裂解生产PMMA，裂解原料主要来自进口。
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