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线材控制冷却法：控制冷却法，是指线材轧后的冷却是在控制条件下进行的。其基本特点就在于把轧后的线材从高温下立即过冷到形成索氏体相变所要求的相变温度(一般为650～800 )，再以不同的冷却速度进行散卷冷却。这样避免了自然冷却法的缺点，显著提高了线材的质量。
控制冷却法又有多种，主要有：斯太尔摩法、施罗曼法、间歇水冷法、ED法、EDC法、流态冷床法等。这些方法各有优缺点。其中应用较普遍的是斯太尔摩法。
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螺纹线材小知识
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接下来为大家讲解关于线材的相关知识，希望大家对线材有更深的了解！
螺纹线材对冶炼的要求：
1、 多用转炉冶炼；需用铁水预处理脱S、P
2、 少用Al2O3的耐材
3、 需用炉外精炼；真空脱气；并用Ar搅拌
4、 连铸中间Ar；保护浇铸；氮密封。控制中间包钢水温度降；结晶器和二冷段采用电磁搅拌。对结晶器采用液面控制≤3mm。控制拉速；采用轻压下。
5、 工艺路线均采用浇铸大方坯；然后轧成小方坯供线材轧机轧制的工艺路线。 几个代表性的大方坯 的 400×560 380×550 265×380 300×400 140×140 115×115 125×125 125×125 钢坯进行严格修磨 世界上各国均摸索出了一整套生产工艺技术；形成各国的技术诀窍。
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线材中心偏析的影响：
在钢坯试样的横截面上， 用?5. 5mm 的钻头，分别在边部、中部各取4个， 心部取1个试样， 用红外碳硫仪分析碳、硫含量， 用化学法分析硅、锰、磷含量。结果表明， 心部碳的质量分数大为1. 06%，中心各碳偏析系数为1. 33，螺纹线材哪家有， 远远超出标准要求(钢帘线用小方坯中心碳偏析系数≤1. 05)， 其它元素偏析程度较小。该连铸坯轧制的盘条在用户拉拔时易发生脆断， 且断口呈杯锥状。纵剖该断口试样发现， 中心部位存在“V”形裂纹， 检验发现，中心处存在着网状或半网状渗碳体。
渗碳体本身不易变形， 在晶界处呈网状或半网状分布， 对盘条质量的危害很大。盘条在拉拔时易沿晶界产生裂纹， 在进一步拉拔时脆断。其原因是连铸坯本身存在着中心碳偏析， 尽管轧制时线材***处于奥氏体化状态， 且轧制温度较高， 但由于保温时间有限， 心部碳偏析难以消除， 从而***了线材基体***的均匀性能，临汾螺纹线材， 导致线材在拉拔过程中形成杯锥状断口而断裂。中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷， 解决的办法是采用大尺寸矩形方坯轧制， 因为大尺寸铸坯在轧制时能增加轧制比， 消除上述缺陷， 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的连铸方坯， 特别是轧制碳的质量分数大于0. 75%线材。另外， 严格控制钢水的过热度， 采用电磁搅拌及连铸时轻压下技术， 同时强化连铸二冷段冷却强度等来降低中心偏析。
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