离心铸造用覆膜砂-包头覆膜砂-神通新材料(查看)

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB

硬度一般是用在表面，包头覆膜砂，淬火后马氏体***硬度高，抗拉强度大，但是却不能作为受载零件的内部***，因为虽然抗拉强度高了，但是不适应交变载荷，所有要高温回火，高强度低发气类覆膜砂，就是淬火加高温回火就是常说的调质处理，这样抗拉和耐疲劳强度都协调了，综合性能提高

硬度是材料局部抵抗塑性变形的能力，强度是材料抵抗变形和断裂的能力

感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法

1.硬度不足或有软点、软带

(1)淬火件中碳的质量分数过低应预先化验材料成分，保证淬火件中碳的质量分数大于0.4%。

(2)表面氧化、脱碳严重淬火前要清理工件表面的油污、斑迹和氧化皮。

(3)球墨铸铁件原始***中珠光体量太少 球墨铸铁件感应淬火前需进行正火处理，使珠光体体积分数大于70%。

(4)加热温度太低或加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

(5)感应圈高度不够或感应器中有氧化皮适当增加感应器高度，经常清理感应器。

(6)汇流条之间距离太大 调整汇流条之间的距离为1~3mm。

(7)工件旋转速度和工件(或感应器)因移动速度不协调而形成软带调整工件转速和工件(或感应器)的移动速度，当工件移动速度为1~24mm/min，工件转速为n=60r/min时即可避免淬火软带的形成。

(8)冷却水压力太低或冷却不及时增加水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却。

(9)工件在感应器中位置偏心或工件弯曲严重 调整工件和感应器的相对位置，使各边间隙相等；若工件弯曲得厉害，则淬火前应进行矫直处理。

(10)淬火冷却介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火冷却介质。

三、淬火

淬火是将钢加热到某温度以上，保温一段时间，离心铸造用覆膜砂，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的降温条件急速冷却，而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡***的热处理方法。淬火能提高钢的强度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。