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锻打造钢是各方向都要捶打，而锻造配件时，用力的方向与部件成型的方向一样。前者是为了改良锻打件里部***与性能，后者越多是为了得到一个特定的锻件形状。通常来讲，轧制的钢材，纵向的强度要大于横向的强度（即所谓的“各向异性”），为了保障在各受力方向都有较佳的机械强度（达到“各项同性”）。锻件生产厂家
锻造加工不但使钢中的碳化物分布均匀、强韧性增加，而且在模具中形成合理的流线排列，促使各方向淬火变形趋向一样。因此，模具钢，格外是精 密模具和重载模具的毛坯，应进行合理的改锻，这不但关系到制造加工的效率和热处理的质量，而且可以显明增加模具的使用寿命。
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锻件常用的打孔方法有什么？
由于锻件在锻造后需要经过热处理、均匀表面处理和机械加工，制成零件后才能投入使用，所以锻件的质量分析不仅包括锻造锻件的质量分析，还包括热处理、表面处理、冷加工和锻造后使用中发现的锻造质量问题的分析。
由于锻件加工的质量问题包括外观质量和内部质量，各种问题可能是相互关联的，所以分析的出发点应该是全方面的，考虑锻造缺陷与力学性能的关系，以及锻造缺陷本身的相互影响。
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环形零件的锻造工艺有什么特点？
环形锻造异形件的锻造工艺主要包括以下工序：墩厚、拉深长度、冲孔和铰孔。自由锻造和环件轧制的区别主要在于铰孔过程。在环件锻件的生产中，锻压毛坯锻件生产厂家，通常采用自由锻造法用马棒铰孔，而滚圈法主要用于铰孔。
锻造环形锻件时采用环件轧制。它是一种塑性加工技术，借助环件轧制机（又称环件轧制机、环件轧机和铰孔机）使环件产生连续的局部塑性变形，从而减小壁厚，扩大直径，形成截面轮廓。轧制和铰孔过程中的应力应变和变形流动与芯棒铰孔过程相同。本实用新型的特点是刀具旋转，变形连续，即环形坯料的轧制。铰削时，表面的变形量一般很小。环件轧制是一种连续局部成形过程，是轧制技术与机械制造技术的交叉和结合。与传统的自由锻造、模锻等工艺相比，具有显著的技术经济特点。锻件生产厂家
自由锻造时该锻造异形件的铰孔主要采用马棒铰孔。马筋铰孔的应力应变状态与拉拔长度相似，与长轴拉拔长度不同。它是环锻毛坯沿圆周方向的拉伸长度、局部载荷和整体应力。马筋铰孔时，甘肃锻件生产厂家，变形区的金属沿切线和宽度方向流动。马筋铰孔时，变形区金属主要沿切向流动，阀体锻件生产厂家，加大了马筋的内径和外径。通常情况下，在马杆上铰制的锻件壁薄，因此金属在外端变形区的切向流动阻力远小于在宽度方向的切向流动阻力。马杆与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属的切向流动。
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