真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:
1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2)干燥，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。
4)占地面积小，菏泽盘式连续干燥器，结构紧凑，盘式连续干燥器供应商，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
加热冷却系统的控制和显示：蒸汽系统的控制和调节，循环冷却水的控制和调节等，控制系统的控制和显示功能不限于以上内容，其他控制系统功能各个厂家自行设计，盘式连续干燥器哪家好，当方推荐的其它控制系统功能经招标方讨论后认可则可以被接受;整个控制系统能实现自动反馈和自动调节，出现非正常情况时能够及时报警，盘式连续干燥器报价，配报和报警器。形成产品开发良性循环。
提取物料以40目(0.45mm)细度的物料投入提取罐，加入进行加热提取;出料时物料连同溶媒一起，经螺杆泵进入卧式螺旋离心机进行料液分离，液体进行收集;料渣经初步分离后，进入真空盘式干燥机进行蒸发分离;蒸发后进行回收，料渣蒸发烘干后排放。这种方式主要用于、香精等行业的提取操作，收率高，损失小。满足正常操作需要配置螺杆泵、卧式螺旋离心机、振动筛、螺旋输送机、真空盘式干燥机和制氮气等辅助设备，对现有提取设备的改造，简单、方便和快捷，特别适合中等规模药企使用。
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