涂装生产线上有哪些常见的不妥之处
涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：
1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，自动涂装设备，输出达不到设计准则。
2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，雅安涂装设备，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。
3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，五金涂装设备，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。
自动喷漆设备也称之为喷涂机器人和自动喷涂设备，是一种以智能化作业代替传统的人工劳动力的zhuanye设备，能够全自动的对金属或者非金属表面覆盖上保护层或者装饰层。
自动喷漆设备工作范围大、精度高、速度快、特别快、对金属、塑料等中小零件精心喷涂，与转台、叁崎输送链系统将形成辅助设备集成作业特点。
一.许多喷漆设备需要耐溶剂
二.设备中很多关键的部位需要做阻燃防爆处理
三.涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高
四.喷涂设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工
五.大部分的喷漆设备为轻型装备
自动喷涂设备流水线特点
1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。
2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。
3、喷机械手采用伺服电机驱动，喷漆涂装设备，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。
4、机械手丝杆、滑台采用进口品牌，较高速度可达1000m/s。
5、喷涂机内部采用新型水濂油气过滤设计。
6、抽风系统采用底部抽风，顶部净化过滤吹风，避免喷漆油墨飞溅；排风经处理排出，减少对外界的污染。
7、喷采用进口自动喷，两把对称安装，可自动旋转。
8、供油系统采用双隔膜泵和搅拌机等，可自动搅拌油墨及设定输油流量。
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