大型活性碳破碎机-活性碳破碎机-吉宏机械制造(查看)

双齿辊破碎机对物料的破碎是当代经济社会速度发展中不可能缺少的一个产业环节。在多种金属、非金属、化工矿物原料和建筑材料的加工过程中，破碎作业消耗较多的能源，也是一种低效作业。在物料的破碎过程中，活性碳破碎机厂家，由于工作环节中的声音、热量、振动和摩擦的影响，消耗了大量的能量。多年来，研究人员一直在研究如何实现节能、地完成破碎和粉磨过程。从破碎理论的研究到破碎设备的新创（包括旧设备的改造），再到破碎生产工艺的改变。目前，双齿辊破碎机破碎理论、技能和设备的研究主要集中在：（1）节能的破碎理论，力求找到一种新的破碎理论。（2）研究新型非机械破碎力的多力场联合作用下的机械设备，没有工业设备，只有在研究阶段。（3）对现有设备进行改进，主要是根据用户自身的需要，市场上没有大规模生产或开发新的破碎设备。

一、拆卸侧梳板：1、吊挂侧梳板：吊挂牢靠、吊运平稳；2、拆卸侧梳板与箱体法兰固定螺栓：螺栓、固定齿座完好；3、双齿辊破碎机的吊运侧梳板到预***置。

二、清理、检查：1、清理、检查新侧梳板与箱体法兰结合面及装配尺寸；2、清理、检查调整垫片、固定螺栓。

三、安装新侧梳板：1、吊运新侧梳板到安装位置；2、调整齿辊与侧梳板间隙：间隙达到工艺要求；3、紧固新侧梳板与箱体法兰螺栓：对称预紧，螺栓紧固到规定扭矩。

四、拆除机械闭锁：机械闭锁拆除，齿辊转动灵活。

五、申请送电。

六、试车、跟踪。（1）双齿辊破碎机的齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度达到工艺要求；（2）试车、运行跟踪符合规定要求。

二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。

双齿辊破碎机部分装置故障的解决技术（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，活性碳破碎机，由于工作环境有限，小型活性碳破碎机，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，大型活性碳破碎机，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。