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数控车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架安置有两种方式：前置刀架和后置刀架。前置刀架坐落Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的安置方式相同，刀架导轨为水平导轨，运用四工位电动刀架；数控车床后置刀架坐落Z轴的后面，数控车床刀架的导轨方位与正平面倾斜，这样的结构方式便于观察刀具的切削进程、切屑容易扫除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。

数控车床机内对刀仪的常见功能和优势

   　　在应用数控车床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，今天来介绍一下数控车床对刀仪常见功能优势。
　　1.刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了车床主轴的端向跳动/径向跳动误差，车铣复合加工中心供应商，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

数控车床的日常保护、***要求如下：
1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。
2.每周要求***床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级***。其***作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。***时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的***。*、清洗滤油器、使其无杂物。第二、查看主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片空隙。其次，车铣复合加工中心多少钱，交流齿轮箱的***。*，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合空隙。第三，查看轴套有无晃动的现象。
3.滑板和刀架的***，尾座的***（擦拭表面和加油光滑）。
4.光滑体系的***。首要，清洗冷却泵、滤油器。其次，车铣复合加工中心生产厂家，确保油路畅通。第三，查看油质，甘肃车铣复合加工中心，保持杰出（油标清淅）
5.电器的***。首要，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器设备固定整齐。
6.表面的***。首要，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、表面清洁，无锈蚀、无油污。其次，查看并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的光滑。