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家具aps排程系统
家具aps排程系统综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂大在手物料金额限额、等多种因素,将生产净需求分配到综合成本低的工厂生产,实现订单综合利润大化;
减少产品停线换产
APS合并优化计算,进行了模具、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产,减少模具更换,家具aps软件定制,再由材质、颜色决定生产顺序,减少洗机时间,减少了换产损失。
详细的生产排产计划
家具aps排程系统依靠严谨的数据及逻辑运算,家具aps软件公司,短时间内分解长期计划到日计划(短期内车间产线机台精细化排产),可以实现多任务工序的前后联动,并自动扣减完工数和库存,眉山家具aps软件,并自动产生多种直观化报表。
实现物料的动态库存
家具aps排程系统可根据需求输出未来一周、一个月的物料需求计划,结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等,自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存,防止出现生产欠料的情况。
欢迎咨询联思软件科技了解更多家具aps软件
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家具aps排程系统主要解决的问题
1) 客户交货需求:将销售订单、销售预测,智能家具aps软件,同一转换为客户交货需求。
2) 生产净需求:考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等,扣库存、产生产件(生成品和半成品)的生产净需求量。
3) 分配生产工厂:综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本 、工厂大在手物料金额限额、等多种因素,将生产净需求分配到综合成本的工厂生产,实现订单综合利润大化。
4) 物料齐套计算:根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等,计算计划订单的物料齐套。近期齐套的可投放为生产订单。
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家具aps排产管理系统解决方案
APS = 计划与排程 = AP+ AS
家具APS是一种基于供应链约束理论的***计划与排产软件系统。
家具APS排程系统通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,终给出相对优的详细计划。
家具APS排程系统主要解决:客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。
家具APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
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