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工艺性能模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，冲剪模具，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。1．可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性：球化退火温度范围宽，冲剪模具厂家，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4．氧化、脱碳敏***：高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。6．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。8．可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案缺陷一：铸造缩孔　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。3）增加金属的用量。4）采用下列方法，防止***面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。3）焙烧的升温速度过快，冲剪模具生产厂家，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，冲剪模具价格，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生***面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

模具厂家模具的区别碳钢模具钢目前应用范围很广，因为其价格比较实惠，在应用水平上也具有一定的物理性能。除塑模钢还包括预硬质塑模钢等其它模具钢，模具钢是非常多种多样的，现阶段比较常见的模具钢含预硬底化型塑模钢和渗氮型塑模钢及其时效性硬底化塑料模具钢。 塑模质量的优劣取决于其所用的原材料，塑料模具是成型加工不可缺少的工具，在模具生产总量中常占比例逐步提高，据调查，塑料模具约占成型模具总产量的33%，塑料模具的应用越来越重要。危及塑料模具使用寿命的关键要掌握：模具构造、模具原材料、模具加工质量、模具运行状态、零部件状况等。对于其中模具原料本身的特点和热处理工艺，起到了特别重要的作用。