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刚玉浇注料质量优劣判断方法
1、形状
一般来说,好的原生矿物主要是球形小颗粒。刚玉浇注料通常是小型球颗粒形状。较小的颜色较浅,较大的颜色较暗。粒径很小,抗冲击性强,表面光洁发亮。
2、大小
从原始矿物中判断质量,良好的原始矿物表面看起来非常明亮有光泽,并且尺寸很小。好的刚玉浇注料磨料取决于其原始矿物的质量。
3、颜色
刚玉浇注料的色泽是不是一致的,如果杂色过多,杂质明显,则为低质量磨料。看起来透明且有光泽就是好的刚玉浇注料,刚玉浇注料的颜色一般为棕色透亮,铝含量越高,刚玉浇注料颜色越清越明亮,在阳光下透明度很高。从刚玉浇注料的颜色来讲,颜色偏重并且略带青褐色的刚玉浇注料硬度较高,耐磨度更好,铁含量也相对较高一些。刚玉浇注料的目数越大,颗粒越小,颜色越清。刚玉浇注料的目数越小,颜色越重。
捣打料
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制定合理烘炉曲线
低水泥浇注料的突出特点是致密高强,为使用带来了好处,但给烘烤不当就会容易发生剥落或炸裂现象。因此,制定合理的烘炉曲线就显得至关重要,必要时可采用优良的防爆外加剂,这样就能使低水泥浇注料成型体重的水分排除顺利,不引起任何***。
按照低水泥浇注料的使用方法进行操作使用,刚玉质捣打料批发,就能达到理想的使用效果。需要大家注意的是,莫来石质捣打料厂家,低水泥浇注料的透气度较差,烘烤过程中易造成剥落或炸裂。应根据其材质、施工厚度及其施工部位,合理的制定出烘烤制度。同时,也可在浇注料中加入金属、有机纤维等。使其更容易排除湿气,增长低水泥耐火浇注料的使用寿命。
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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料,而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。
高铝矾土熟料的致密度不均匀,矾土均化料则相反,质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡***和黄白色相间,矾土均化料一般都是深***。
高铝矾土熟料的气孔率较高,这是因为数值可以达到4.19%,多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低,只有0.84%,多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高,均化料低。熟料的高温性能优异,均化料则一般般。
高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用,应用领域主要集中在耐火浇注料方面;也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道,认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响,从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点,但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大,三氧化二铝质量分数都在80%以上,物相均为刚玉相和莫来石相,主晶相都是刚玉相,次晶相则为莫来石相。所以,在做选择时,需要根据自身需求进行挑选。
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