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从三十年代起，我国就逐渐使用加气混凝土生产线生产的加气砖等用于盖大楼，广泛运用于楼房等多层建筑。福建加气混凝土生产线生产的加气砖等原材料来源广，废料再利用率高，低成本。加气混凝土生产线以粉煤灰，加气砖批发报价，煤灰，砂，风积砂，含土量低的石灰和尾石砂等为关键原料，可以本地取样，废旧率高，低成本，盈利大。同时加气混凝土生产线生产的加气砖，在建造楼房时可以减少劳动力，酒店加气砖批发，具备环境保护等优势。这也是一种的新式建筑材料。
加气混凝土生产的优势：
加气混凝土生产生产的加气砖一般重500-700Kg/立方，仅等同于黏土砖和烧结多孔砖的1/4-1/3.水泥混凝土的1/5，是一种比较轻的混凝土加气砖，用以多层建筑的砌体和偏矮房屋建筑的承重梁。
加气混凝生产的加气砖具备下列特性：
加气混凝生产线生产的加气砖的传热系数一般在0.11-0.18大卡/米o钟头中间，而粒土和灰砂砖则仅有1/4-1/5(粒土/米o钟头)；加气砖的传热系数约为水泥混凝土的1/6。那样减少墙厚，相对应地扩张了房屋建筑的合理使用的面积，节省了建筑材料，提升了工程施工效率，大大减少了建筑工程整体成本。
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加气混凝土砌块施工要点
砌筑工艺流程1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→***放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖二、主要工序控制1、施工放线
（ 1 ）设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
（ 2 ） 设置砌筑控制线：
1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
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加气砖是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是***建设部和***科委***工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖
在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。
材料比例/成本
一、 裂缝产生的原因：
1、料浆不均匀
由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。
2、温度不均匀
料浆注入模后进入静停室预养，加气砖批发，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。
3、静停时间太长
据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。
4切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。
5、 原料方面的原因
生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，学校用加气砖批发，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。
6、 干缩裂缝
加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。
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