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塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。那么影响塑胶电镀的要素有哪些呢，接下来小编给大家剖析一下。射机选用***机选用不当，电子***园区，有时会由于压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，然后影响镀层的结合力。避免盲孔，不然残留在盲孔内的处理液不易清洗洁净，会形成下道工序污染，然后影响电镀质量。电镀工艺有锐边变厚的现象。

形成塑件内应力而影响镀层结合力。当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向共同且成直线式。滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。塑胶电镀出产中的大多数***，如三具有性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出的和强腐蚀性的。塑胶的种类许多，但并非一切的塑胶都可以电镀。有的塑胶与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑胶与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大。

塑件外表照实反映模腔外表，因而电镀塑件的模腔应非常光洁，模腔外表粗糙度应比制件外表外表粗糙度高1～2级。调理处理：将外表粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。敏：将还原剂吸附在外表，常用或其它锡化合物。塑件尽量不要用金属镶嵌件，不然在镀前处理时嵌件易被腐蚀。塑件外表应保证有一定的外表粗糙度。模具规划为了保证塑胶镀件外表无缺陷、无显着的定向安排结构与内应力。