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直线振动筛为什么不进料？
直线振动筛是利用振动电机的激励作为振动源，因此物料被抛在筛上并沿直线前进，物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口，矿用振动筛安装，通过多层筛生产出几种筛，具有能耗低，产量高，结构简单，易于维护，全封闭结构，无粉尘溢出，自动排放等优点，但是有些用户在使用过程中，会遇到不进料的情况，这是什么原因引起的呢？
1.电机安装位置问题：直线筛振动电机的安装位置有三种类型：底部，侧面和上部。 如果将振动电机安装在进料口附近，矿用振动筛，筛网物料将以距离运行，然后速度降低，并停留在筛网表面上。
2.动电机转向问题：使用直线筛时，将两个水平振动电机用作振动筛。 电动机的转向分为两种：正向旋转和反向旋转。 通常情况下，两个电动机的转向是相反的，但是如果用户接通电源，则正极和负极的连接不正确，这将导致电动机朝相同的方向旋转。
3.直线振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生偏移，物料则无法进行直线流动。
4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
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振动筛设备筛分质量不好怎么办？
影响导致设备筛分质量不好的原因有很多种，比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。
筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。
筛机给料不均，给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，矿用振动筛维护，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。
入筛物料水分增加，一般入筛物料水分有的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办，这个时候可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。筛网拉的不紧，传动皮带过松，矿用振动筛配件，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。
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下面为您介绍：矿用振动筛是如何进行传动的？
振动筛传动的位置和方式是有讲究的，这主要从振动筛传动的原理来看。
传动板中心位置的安装主要影响到物料运行的距离。合理计算中心点必须合乎振动筛长度的要求。
振动电机安装夹角，是决定物料的运行高度，速度的主要因素。
安装夹角的合理是物料筛透率高低的标准，振动电机安装的偏后，会导致振动筛物料运行一定距离后，速度降低，产生滞留现象也降低了筛网的使用寿命。
振动筛的电机安装注意事项：
电机夹角越大，物料运行越快，振幅越低，适合输送使用，角度太小，会改变传动方向，物料不前进或很慢；
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