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生产xps挤塑板的工艺流程
1.发泡
xps挤塑板的主要生产材料是聚树脂或共聚物。在加工过程中，发泡剂气化.膨胀和填充形成气泡孔。制造商添加的泡沫材料具有良好的保温效果.性能高，产品质量好。
2.剥离
挤压板制造商告诉您，在生产过程中，也应注意剥离处理。目的是提高附着力，释放内部应力。提高附着力有利于施工附着力，还可以提高挤压板的***强度和水强度。内部应力的释放可以避免降低板的绝缘性能，影响板的正常使用。
3.添加阻燃剂
xps挤塑板具有良好的阻燃性能，便于施工领域的防火施工设置，厂家在生产过程中严格按规定添加阻燃剂。
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如果挤塑板的阻燃剂在暴露于火后具有更好的热稳定性，那么在样品的整个过程中，样品的点火时间将延迟，样品的火焰燃烧时间将缩短，从而使试验反应的燃烧增长率指数和放热率大大降低，有利于提高挤塑板的燃烧等级。氧指数测试是确定燃烧样品的低氧浓度。增加产品氧指数意味着增加产品的燃烧氧浓度，在发生火灾时不会在空气中自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长率指数。
1、制造商问题分析
大多数挤塑板生产厂家普遍存在的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一板材上，有些地方阻燃效果明显，有些地方阻燃效果很差甚至不均匀；对于相同的阻燃剂，一台机器生产的板材阻燃效果很好，而另一台机器生产的板材阻燃效果很差；同一台机器的阻燃性能因制造商不同而有很大差异。造成这些问题的主要原因有三个：
2、人为因素
挤塑板中阻燃剂的添加量很小，一般小于10％。为了使阻燃剂在材料中均匀分布，混合是关键。可以想象，山西外墙保温材料，每100g材料需要大量的手动混合或搅拌机，才能均匀地含有约5g阻燃剂。多数厂家直接将阻燃剂喷洒在物料表面，送至加料机，加料机虽有搅拌，但在短时间内只能在小面积内形成分散，难以搅拌均匀，造成区域阻燃。不合格项主要反映在GB 8624要求的氧指数试验中。
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挤塑板的生产特点及陈化时间对XPS的影响
挤塑式聚XPS为聚颗粒与助剂混炼熔融后，与发泡剂混合，在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温材料。和EPS相类似，XPS的成本构成中，聚颗粒原料成本占比大。但由于其生产原理和EPS不同，EPS的降低成本措施并不完全适用于XPS。
XPS制造过程中，聚颗粒从室温升至200摄氏度，颗粒从固态变成液态，加入助剂后在螺杆中进行混炼推进。在模具处挤出时，压力从原来的10MPA直接降低至室温。聚溶液从液态重新转化为固态，高压液态发泡剂变为气态，从而在板材内部产生蜂窝。即XPS生产过程中同时存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的变化过程，且该过程为连续不断挤出，压力、温度、螺杆推进量、材料流动系数、助剂添加量等参数的不配合均会严重干扰XPS板材的生产，严重情况下，会直接导致XPS板无法成形。
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