催化燃烧设备如何净化废气
催化燃烧设备是必须利用金属催化剂解决的利用有机废气中可点火的化学物质在较低温度的情况下进行空气氧化及其溶解的方式。 在所有催化反应净化处理的整个过程中，金属催化剂扮演的作用是为了减少化学变化的活化能，进而有益于更能操纵反映基准的目的地。 根据金属催化剂的效果，可以使有机类排气在合理的低温基准下燃烧，引起无焰点火，然后被氧化分解成无害的二氧化碳和水，释放出很多能量，这样可以去除有机类排气中的***物，净化排气。
催化燃烧设备噪音小，而且点火得到缓解，运行成本低。 催化燃烧设备基本上可以解决所有的氮化合物工业废气和恶臭气体。 对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等领域排放的浓度较低、多组分、不值得收购使用的有机废气，选择吸附-催化燃烧装置法的解决实绩。
工作原理：
根据吸脱附和催化燃烧反应两个基本原理设计，采用离、在线工作模式，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用。先将有机废气用吸附材料（活性炭或沸石）吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机废气从吸附材料上脱附下来，脱附下来的有机废气浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化氧化成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于吸附材料脱附再生。再生后的吸附材料进入下次吸附；在脱附时，吸附操作可用另一个吸附床替代进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修，或者找做这套设备的厂家进行维护， 我们在使用过程中，主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题
吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时休附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。
催化氧化炉防范措施在处理高浓度 VOCs 时，因为炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极，就会有的***。 因此，要时刻监测炉内 VOCs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大）。
整个催化燃烧装置起炸防范措施：整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，有机废气催化燃烧处理，在脱附催化燃烧过程中没有休止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
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