在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。由于影响模具质量的因素非常复杂，要设计和制造出无缺、完全符合工艺要求的模具，清远锥套，实际上是不可能的。在实际生产中，为了减少挤压制品因模具质量而出现的各种缺陷（弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，锥套价格，必须在挤压现场对模具进行边试挤边修理。
挤压机常用的就是挤压铝型材，所以常常被称为铝型材挤压机。
是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器，铝型材压机的生产要求比较高，要求挤压速度稳定。在液压节能改造中，铝型材挤压机也是改造要求比较高的一种机型。
铝型材挤压机的节能改造效果因设备本身性质，锥套多少钱一个，节电效果在众多设备中不是很高，通常节电率在15%-30%；不过生产效率可以提升5%，综合而言节能效率还是可观的。
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为了减少铝型材挤压机废品率的产生，主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，锥套批发，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。
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