




本公司主营:山西钢材加工、太原钢材加工、山西折弯加工、太原折弯加工、山西钢板冲孔加工、太原钢板焊接加工、山西激光切割、太原激光切割、山西钢板加工、太原钢板加工
下面是对中厚板火焰切割的详细介绍。
切割速度对切割效果的影响
对给定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一个经验式,只要在通阈值以上,材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关,而且与光束质量模式有关。另外,光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
当其他参数保持不变,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2 000W);改善光束模式;减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
特别对金属材料而言,在其他工艺变量保持恒定的情况下,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时,20mm中厚板火焰切割,切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面,使切面很粗糙。
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焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,中厚板火焰切割加工,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于位置时,300mm中厚板火焰切割,割缝小、效率,切割速度可获得切割结果。
在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。
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现阶段钢板外表缺陷检测的方法,关键有传统的无损检测和当今的机器视觉技术工艺。其中,无损检测工艺关键有涡流检测工艺、红外检测工艺和漏磁检测技术等。但是,考虑到这类工艺方法并非十全十美,有的还存在各种不同的缺点,比如说检验精度低、检验速度慢、无法对缺陷采取分类、缺陷漏检率高、当场安装标准苛刻等,因此并不可以满足快速轧制带钢外表质量检测的标准。
伴随着CCD(电荷耦合元件)工艺、图象处理工艺,尤其是计算机技术的飞速发展,机器视觉技术工艺也快速进步,使钢板工艺性能在线检测成为可能。这种在线检测系统可在生产流水线常规使用的标准下即时、化地检验出钢板外表的各种缺陷,根据统计分析并参照产品质量等级评价标准,文水中厚板火焰切割,评定出单个或批量產品的质量状况,并提供给加工厂质量控制单位,做为其决策的依据。同别的检测技术相比,具备挺大的优势。
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