




数字化工厂
数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,数字化工厂软件,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产***方式。数字化工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”,实现产品生命周期中的设计,制造、装配、物流等各个方面的功能,降低设计到生产制造之间的不确定性,在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前,并得以评估与检验,从而缩短产品设计到生产的转化的时间,并且提高产品的可靠性与成功率。
数字化车间实施效果
通过成功实施数字化车间系统,企业在车间管理方面将会有质的提升,为企业智能化转型升级奠定良好的基础。
1)设备互联,“哑设备”聪明起来
通过设备的互联互通,将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持,将设备由以前的单机工作模式,升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。
2)协同生产,让设备运转
通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块,以信息化系统为手段,实现各种信息的共享与协同,做到车间层面计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理,将以前串行生产转变为并行的协同生产模式,实现“一个流”的生产,工件转移到设备前,加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪,大大减少设备的各种等待时间,可明显提升设备生产效率,降低生产成本,提高客户满意度。
3)虚实融合,数据在流动中增值
改变传统的制造模式,做到虚拟世界与物理世界深度融合,虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统,以数据有序流动为特征,以高质生产为核心,人、机、料、法、环、测各环节相互融合,数字化工厂管理,基于数字化、网络化、智能化的管理系统,数字化工厂方案,使管理者能做到“看得见,说得清,做得对”,实现了生产过程的“***art”,即敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。
4) 智能制造,降本提质增效是标尺
通过数字化车间建设,对车间进行全方面的科学管控,北京数字化工厂,大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度,并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理,可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。
消除工厂隐秘浪费,助力线缆企业数字化管理
天拓四方智慧线缆解决方案的排产模块可以计算出日物料需求,并根据物料采购前置周期、运输周期实现供应商的定时、不定量送料,实现工厂库存物料和在制品库存的大幅度降低。
天拓四方智慧线缆解决方案的生产控制、质量控制、数据采集模块能很好的解决这些问题。在生产过程中,准确的发放电子工艺卡片到各工位、实时自动的进行设备数据采集,严格执行质量规范的要求,保证线缆的生产过程满足订单要求,减少质量损失。
传统工厂里的浪费有各种各样的形式,需要应用数字孪生等工具对生产管理进行智能化、数字化、自动化的升级改造,提高综合运营能力以达到降本提效的效果,在面对国内外强劲竞争对手时游刃有余。
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