一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点：1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。3、每根热管都是一个***单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开温度，控制腐蚀。5、热管单支点固定在内筒体上，天津余热回收，热管的热涨冷缩变形不受约束，避免了应力***。
由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分，排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空，以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性，将空预器出口的排烟温度通常设为120～150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中，综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响，不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。
一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着***节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备，不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。
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