研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，陕西老化油处理，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。
老化油产生的原因
通常老化油主要指积存时间长、难以处理的污油。其主要特点是:重组分含量高高点、乳状液成分复杂。老化油的产生受诸多因素的影响，包括三次采油形成的乳化液颗粒，老化油处理方案，钻井作业及输送过程中形成的乳化液，污水处理回收的污油，回收的落地yuan油以及细jun作用下产生的含油悬浮物。
威德环保化工主要为石油化工、石油炼制过程中的单位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，分离处理服务。
由于在yuan油的开采过程和集输过程中，有机会进行机械搅拌，老化油处理施工，并且油中又存在天然乳化剂，这就造成了油、水充分乳化和稳定的条件，形成了yuan油乳状液。通过采取重力沉降、加热、化学和电的综合处理方法，可以***乳化液油水界面膜的稳定性，老化油处理厂家，使均匀分散的水颗粒合并成大水滴，利用油、水的比重差，水从yuan油中沉降下来。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放时间过长，yuan油粘度显著增大，流动性变差，水滴不易从乳化液中分离;而yuan油中那些起乳化剂作用的胶质或沥青质随时间的延长较均匀地分布到油水界面上，形成了牢固的乳化膜，油中的水滴不容易接触合并成大水珠从油中分离，在电脱水器中不能形成水链，不能聚集成更大的水珠、靠比重差从油中沉降下来，对于这种乳化液脱水器已经不能实现破乳作用。
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