（4）球墨铸铁凝固过程的体积变化模式分为三个阶段：铁液充型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩；共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀；铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。关于球墨铸铁凝固过程中的体积变化，国内外提出了许多计算方法。一汽锡柴周亘高工在结合了前人计算方法基础上，提出了新的计算方法：w（Si）量为2.5%的铸铁，济南树脂砂，共晶奥氏体含w（C）量为1.54%~1.6%；若铁液含3.8%C和2.5%Si，则石墨析出量为3.8%－（1.54~1.6）%=（2.2~2.26）%，膨胀量为4.4%~4.52%（每析出1%石墨的体积膨胀量为2.02%≈2%）。浇注温度按1 350℃，共晶温度为1 150℃，去除浇注系统内降温50℃，过热度为150℃，树脂砂原料的选择，按液态收缩率（1.6~1.8）%/100℃计算，液态收缩量为2.4%~2.7%，金属凝固体收缩率按无石墨化的钢的数据3%计算，则总收缩量为5.4%~5.7%。若浇注温度更高，则总收缩量更大，显然不能完全由石墨化膨胀抵消。因此，自硬树脂砂的强度，不管采用何种工艺，球铁件总是需要补缩的，只要铸型刚度足够，球铁就不会产生收缩的观点是不对的，树脂砂的浇注系统有哪些，铁型覆砂铸造工艺也不例外。
V法铸造用型砂特性及分析
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V法铸造用型砂特性及分析
V法铸造用型砂特性及分析
V法铸造工艺缘于普通砂型铸造，但是又有别于普通砂型铸造。所以，V法铸造用型砂的选用也同样有别于普通砂型铸造，不宜照搬照用。必须结合铸件的材质、形状大小、结构、铸造工艺、工艺装备设计、真空系统、砂处理设备、产量、产品质量要求、生产成本、安全环保等诸多方面进行科学、经济的分析和选择。
4、采用有棱角的造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高。圆形颗粒在一起时会有较大空隙。所以次棱角形的颗粒通常会更好一些，尖角形的砂子在振动时会阻止运动。砂粒形状应该选择次棱角形或圆形，尖角的砂尽量不要使用。
5、细粒度型砂可使铸件获得较高的表面光洁度，并能防止金属液在真空作用下渗入砂粒间隙，造成铸件机械粘砂或毛刺；和粗砂比较，细砂制成的砂型的透气性差，浇注时薄膜烧失后，漏气量小，利于保持砂型内外压差；细的砂子意味着颗粒表面积增大，让粘土和涂料附着困难。
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