橡胶制品加工
橡胶制品加工 基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶制品中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶制品助剂与橡胶制品均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。
橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，太阳能热水器橡胶密封垫制造商，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，软化，太阳能橡胶密封垫规格型号，粉化，变色，长霉等。
橡胶制品加工产生气泡的原因
??(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。
??(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，橡胶密封垫，气泡残留制品中，耐热橡胶密封垫报价，
??(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。
??(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。
??(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。
??(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。
??(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;
??(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半废品部件外表有气泡。
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