气体密封装置-气体密封-封达密封装置(查看)

回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。 由于回转窑属高温连续运转的大型设备，气体密封技术，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。 而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，气旋式密封厂家，变形较大，运转中径向偏摆大。气体密封对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。气体密封在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。 而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。气体密封的主要优点是结构简单，没有金属接触，因而不易磨损。但为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、转动、弯曲、径向跳动等因素。

回转窑广泛应用于固体物料进行机械、物理或化学煅烧处理，气体密封装置，是一种优良的物料煅烧设备。在物料煅烧过程中，需要做好回转窑窑头窑尾密封，才能保障实际的生产效率，让整体性能得到提升。气体密封防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替的作用回转窑作为煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。所以说回转窑设备从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气质量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。气体密封处在复杂且恶劣的工况下，气体密封，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。气体密封具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。

气体密封改造项目，通过物料分析及结合现场厂区情况，采用了"回转窑+二燃室+急冷塔+半干法+两级干法"处置工艺，解决了当地的危废处置问题，根据测算及检测结果，炉渣热灼减率小于5%。回转窑内焚烧温度应大于850℃;二燃室焚烧温度不小于1 100℃，烟气停留时间大于2.0 s。终排放烟气中、、、氮氧化物、类的排放浓度分别为：<50 mg/Nm~3、<50 mg/Nm~3、<10 mg/Nm~3、<200 mg/Nm~3、0.1 ng/m~3，满足排放标准。气体密封在预热器出口烟气热能的回收和使用对节能降耗有着重要的左右，针对竖式预热器出口烟气热能的回收使用，换热器在活性石灰中得到应用，它不仅可以提高焚烧燃料的温度，还能起到节能降耗的，因而主张在活性石灰回转窑密封项目中怎设换热器。