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　叉车变速箱配件主要叉车离合器、变速器、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、半轴齿轮、半轴、驱动轮等叉车配件组成。而叉车变速箱系统的主要总成配件是：离合器、变速器、驱动桥。以下我们来分析这几个总成配件的构成与作用。　　1、叉车变速箱配件之叉车离合器。　　叉车离合器是内燃叉车机械传动系统的组成部件之一，通常装在叉车发动机曲轴的一端，传动系统通过它与发动机相连。它的功用是保证叉车平稳起步和传动系统换档的工作平顺，防止传动系统过载。内燃叉车通 常采用磨擦片式离合器，大部分叉车采采用单片磨擦式离合器，起重量较大的叉车会采用双片式摩擦擦离合器。摩擦式叉车离合器主要由回位弹簧、分离轴承、分离杠杆、调整螺母、飞轮、压盘、扭转减振器、摩擦片、分离叉等合力叉车配件组成。　　2、叉车变速箱配件之叉车变速器，它是合力叉车变速箱的主要部件之一，一端与飞轮壳相连，另一端与驱动桥相连（大型叉车通过万向传动装置与驱动桥相连）。叉车变速器主要由拔叉轴、钢球压紧弹簧、钢球、换向杆、防尘罩、销子、加油塞、轴前轴承盖、一轴、二轴、过渡轴、轴承座、轴承、油封、O形圈、圆螺母、输出齿轮、螺塞、主动弧齿锥齿轮轴、变速器箱体、一轴后轴承该、二档齿轮、一轴一档齿轮、速度滑移齿轮、方向滑移齿轮、滚针轴承、过渡齿轮、变速器壳体等合力叉车配件组成。　　3、叉车变速箱配件之驱动桥。驱动桥的作用是将变速器输出轴或万向传动装置传来的动力传给驱动车轮，实现降速以增大转矩，内燃叉车配件，改变转矩方向，实现差速，以保证叉车车轮的纯滚动，以及载荷等。它主要由后桥壳、差速器壳、差速器行星齿轮、差速器半轴齿轮、半轴、主减速器从动齿轮齿圈、主减速器主动小齿轮、加油口盖、驱动桥盖、纸垫、轴承、轴承垫、调整垫片、差速器轴承座、油封、密封垫及放油螺塞等合力叉车配件组成。

一、叉车配件之叉车安全带的安装方法　　1、腰部织带的安装，应注意织带的两个固应高在叉车车身地面、座椅骨架或叉车车身侧壁上。固在地板上的位置与座椅上就驾驶者的臀点有关。腰部织带的固与H点的边线和叉车车身水平基准之间的夹角应尽可能成450。另外，叉车的安全带固***置一定要锁紧牢固，安全带的钢片至少要达到3MM的厚度不制作而成。　　2、肩部织带的安装。肩部织带上部固的位置范围，固至座位中心线的距离不得小于140mm。　　3、附件的安装。附件的安装的位置恰当与否是决定叉车安全带能否有效地发挥作用的重要条件之一。两个下部安装附件的横向间距离不得350mm，且这两个安装附件离座椅中心线的距离应尽可能相等。　　二、在使用叉车安全带前可以用以下方法检测安全带是否牢固可靠　　1、确保安全带的组件完整、无短缺、无伤残破损；　　2、编带无脆裂、断股或扭结；　　3、所配的金属零件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀；　　4、挂钩的钩舌与咬口平整没错位，自锁装置完整可靠；　　5、锁位无明显偏位，表面平整。　　6、用手缓慢将安全带向下拉时，安全带应能顺利地从卷绕器中拉出。猛地拉安全带时，应拉不动。 否则，为安全带失效。使用完毕按下按钮插头即可脱出。　　7、下车时记得把安全带复位收回，以防上下车时发生勾绊。　　三、叉车安全带的使用方法　　1、坐在车座上，一手拉出安全带，另一只手握住卡扣处，将卡扣片与卡扣处卡紧，以确保安全带牢牢的拴住身体。　　2、调整好腰部与安全带位置的松紧度。　　3、开车前先按以上方法检查叉车安全带是否牢固，电动叉车配件，确保安全带性能正常以后再开车。　　4、解开安全带。一手握住卡扣片，一手按下“释放”键，将安全带送回卷收器中，将卡扣片置于收藏位置 。

一、 油箱。1、油箱拆下后要洗净，宣城叉车配件，油箱内外要去掉油迹。2、检查油箱是否有裂纹、孔洞或锈蚀。如果有这类现象一定要把它焊接好后再安装。如果箱壁有出现凸起或凹陷时，我们必须对其进行修理，如果已经严重损坏，则直接更换。3、检查油箱的密闭性，将油箱放入水池内通入压力0.5MPa的压缩空气2min，不允许水中出气泡。4、认真的检查油箱的注油口，不能有裂纹等各种损坏现象。油口的滤网若有损坏时，应及时更换。 二、 液压滤清器，液压滤清器它主要安装在低压油管上，用来过滤从液压缸回来的油。分解后必须用清洗滤网，吹干后再进行检查。滤网上有个小孔洞或焊料脱落时，应重焊修复，焊层厚度不应低于3mm，应不焊瘤。损坏的密封圈应给予更换。 三、 单向节流阀。在起升液压缸进口处装有单向节流阀。它的作用是限制起升液压缸的柱塞下降速度，也就是限制液压缸中排油的油液流量，以限制或减小下降速度，叉车配件批发，避免快速降落而导致发生事故。单向节流阀在起升时，工作油被压入液压缸，它不产生阴力，不影响起升速度。1、阀芯表面及阀体工作表面不允许有划痕，阀芯与阀体之间的间隙应不大于0.15mm，否则应将阀芯镀铬修复。2、弹簧不应有裂纹，锈蚀和变形，否则应予更换。3、将组装好的单向节流阀安装到起升液压缸进油口上时，应特别注意不得将节流阀的方向装反。