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大型锻件的正火是热处理的一种。大锻件锻造后,应进行热处理,以细化粗晶、硬化和残余应力、硬度、切割和锻造过程中产生的X能、锻件上的白点,获得所需的金属***和机械X能,齿轮锻件厂家,齿轮锻件并为其终热处理做准备。这些正火处理是常用的。退火是锻件生产过程中形成的粗大不均匀***和魏氏***,可细化晶粒,增加锻件加工的残余应力和硬度。
锻件锻造工艺需要哪些过程?齿轮锻件
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锻件锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、齿轮锻件选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多种规格的锭料。
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考虑到锻件的冷缩,模膛尺寸应加上锻件冷却后的收缩量0.7%。胎模在使用过程中模膛逐渐被磨损而使尺寸增大,因此,可以按照胎膜锻件图、锻件种类等模膛在设计时应按负偏差选取。齿轮锻件随着模膛磨损,锻件尺寸逐渐增大,达到上限。模膛内的拔模斜度和圆角半径,采用锻件上相应部分的数值制造。在设计圆摔模时,应考虑坯料变形量。
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