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磷化加工

1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。

2、锌系磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现***～灰黑色，天津石油工具加工，中性盐雾实验时间24～48小时。一般磷化工艺流程如下：

预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→

3、黑色磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。一般工艺流程如下：

预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→

用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能；在金属冷加工工艺中起减摩光滑作用。磷化处置工艺应用于工业己有90多年的历史，石油工具加工价格，大致能够分为三个时期：磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，早的牢靠记载是英国Charles Ross于1869年取得的。从此，磷化工艺应用于工业消费。

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。耐蚀防护用磷化膜，防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

磷化技术疾速开展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展，石油工具加工厂家，拓宽了磷化工艺的开展出路。Parker防锈公司研讨开发的Parco Power配制磷化液，克制了许多缺陷，将磷化处置时间进步到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处置技术在工业上获得了性的开展，即采用了将磷化液到工件上的办法。