喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，法兰式碳化硅喷嘴，进而影响脱硫效率，碳化硅喷嘴，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，威海喷嘴，喷射角度偏大，碳化硅脱硫喷嘴，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
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脱硫喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的及一些污染气体。
燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究及应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中so2及nox对所在地区或城市危害极大，主要是酸雨。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(sic)陶瓷。
对于脱硫喷嘴重要的一点是喷嘴的雾化粒径及级配分布。对于湿法喷淋脱硫，雾滴并不是越细越好，而是要适中，既不影响脱硫效率又不影响除雾器的工作效率。一般的雾化粒径在0.8-1.5mm，所占雾滴总数应在90%以上。
另外，喷淋层的设计对于脱硫效率也有一定的影响。基本的一点是，在喷淋层工作时，能覆盖烟气，不能产生烟气短路的情况。也就是设计上提的覆盖率要在150%或者更高。
影响喷雾的效率，主要的是喷嘴之前的液体压力。压力是循环泵等提供的，所以要求在设计时，一定要结合脱硫塔内浆液工作液面、管路设计，作出循环泵的合适选型。喷嘴之前压力大，雾化雾滴就小，覆盖面就越大；反之，雾滴颗粒大，覆盖面小，可能出现烟气短路。
安装的注意事项，对于一个成熟的设计，按照图纸进行安装就可以。安装时一定要与图纸进行核对，比如塔周边喷嘴的角度，朝向等等。
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