锅炉设计寿命60年，拥有80多年的安全运行经验及数以千计的各类用户(包括世界各地数十个用户)。电极锅炉炉体采用高标准设计和制造工艺。因为电极式锅炉加热时没有明火、高温度一般不超过300℃，对炉体没有热疲劳性损伤，因此锅炉普遍使用寿命大于40年;没有火灾***，是因为电极式锅炉没有明火、烟、燃料管道或者储油罐;锅炉也不会发生干烧现象，是因为一旦锅炉断水电极间的通路被切断电功率为零，锅炉自动停止运行。内外筒体完全绝缘，中心不接地防漏电运行安全。可接入任何标准的高压电网。当故障发生时，这样的设计可以限制电流按规定值通过接地装置。输入电压可以在+110%范围内变化。可以根据需要，生产制造高电压25KV，高压力为50bar的锅炉。如果电压高于14KV的标准，锅炉的体积也会相应增大。
水垢的清除
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类， 其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下:
机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等I具进行机械除垢。此法比较简单，大型煤改电设备价格，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗的高压水的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍于结构较简单的工业锅炉。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，大型煤改电设备生产厂家，硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下，大型煤改电设备厂家，有些盐类(如***钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低，达到-定程度后，便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，佳木斯大型煤改电设备，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
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