橡胶保护帽产生气泡的原因分析
1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
2、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留橡胶保护帽中。
3、混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
4、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
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简析橡胶保护帽生产过程中的混炼工艺
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，橡胶保护帽，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
橡胶保护帽硫化操作时应注意事项
1、模具应放在压机加热板正中间部位；
2、每次填料和上骨架时都要完全清除型腔内飞边并检查；
3、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，橡胶保护帽供应，放置位置是否正确；
4、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相符合，如有异常可以退料，橡胶保护帽报价，并向班长、值班人员反映；
5、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料管内老化，造成射料管胶料堵塞；
6、下班前要停机清扫设备，保持清洁。
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