




1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2)处理,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为C02和H20。由于催化燃烧温度低,碳钢催化燃烧,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的C02量在总C02排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,碳钢催化燃烧厂家,显然减少了温室气体C02排放量。
3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是合理的。
5?安全措施?
5.1?工艺系统应有事故自动报警装置,并符合安全生产、事故防范的相关规定。?
5.2?工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器,碳钢催化燃烧选哪家,阻火器性能应按照HJ/T?389中5.4的规定进行检验。?
5.3?风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。?
5.4?排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时,控制系统应能报警,并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。?
5.5?催化燃烧装置应具有过载保护功能。
5.6?催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。?
5.7?管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB?50160的要求。?
5.8?催化燃烧装置应进行整体保温,外表面温度不应高于60℃。?
5.9?治理设备应具备短路保护和接地保护功能,碳钢催化燃烧节能,接地电阻应小于4Ω。?
5.10?在治理装置的附近位置应设置消防设施。?
5.11?室外催化燃烧装置应安装符合GB?50057规定的避雷装置。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到次提升; 具有一.定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升;之后进入一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度提高到催化反应的温度;经温度检测系统检测,温度符合催化反应的温度要求,进入催化燃烧室,将有机气体分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流,降温后气体由引风机排空。
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