塑料喷漆设备包括哪些
塑料喷漆设备
产品简介：塑胶件自动喷漆设备包括了喷及控制装置，涂装设备设计，除尘装置，水帘柜，涂装设备定制，IR炉，无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用，使得整个喷漆作业区无人化，安顺涂装设备，提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗，节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了节能、环保的三大特点。
涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
自动喷涂在现代工业的应用很广泛，基本各行各业都会用到喷涂设备对产品进行喷涂，为了延长涂装设备的使用年限，需要涂装设备保持良好的状态，日常的维护也很重要。下面我们讲一讲涂装设备的使用注意事项
1、涂装设备周围的人行通道宽度不得小于1m
2、防护网应该铺设在涂装线悬挂线下面，防止物体的脱落
3、涂装设备剩余的涂料和废漆要放在专门的仓库中
4、涂装设备使用的时候要避免使用***和刺激性的涂料或者油漆
5、涂装设备操作人员要熟悉涂装设备的操作知识。
涂装生产线上有哪些常见的不妥之处
涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：
1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。
2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，涂装自动线，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。
3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。
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