很多层镍是利用镀层间的电位差提高钢铁制品防护装饰性能的重要组合镀层，在机械、电子和汽车等行业都有广泛应用。双层镀镍是在底层上先镀上一层不含硫的半光亮镍，然后再在其上镀一层含硫的光亮镍层，再去镀铬。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，镀硬铬加工处理，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
零件预热:
无论什么基体材料，特别是较大的零件，在镀铬前需要进行预热，使其温度接近或等于镀液温度。
镀铬时电镀的时间比较长，镀硬铬加工厂，镀层较厚，硬铬镀层的内应力大而且硬度高。而基体金属和铬的膨胀系数差别太大，如不进行预热而直接电镀容易造成基体金属受热膨胀，而产生镀铬层脱皮的现象。
零件的装挂方法:
镀铬液的分散能力差，为了获得俊宇的镀层，镀硬铬厂，一方面需要抛光零件表面，使其表面电流分布更加均匀;另一方面，装挂时，镀硬铬，挂具应该有足够的截面积。
且与导电部位接触良好。对复杂零件必须采用辅助阳极，象形阳极和保护阴极。采用合理的装挂方法，会达到事半功倍的操作效果。在实际生产过程中，会大大提高零件的生产进度，节约成本。
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子，它们通常由配制槽液的生产用水引入，以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高，将恶化镀液的分散能力，深镀能力，使镀层粗糙、发灰，甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解，增加镀液中的杂质。同样，含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽，***镀槽的铅衬里和阳极溶解。
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