为什么弹簧要磨头:
为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。磨簧大致有三种操作方式：手工磨削、半自动磨削和自动磨削。
弹簧负荷的大小应按以下方法进行调整：
(1)弹簧负荷大时，应使用下限尺寸的材料，反之应使用上限尺寸的材料;
(2)弹簧负荷大时，应增加弹簧圈数，反之应减少弹簧圈数;
精密冲压模具弹簧的使用要点
1. 每种弹簧的规格不同，设计时已经确定，弹簧在使用时不要轻易互相替换，也不可随意改制。
2. 弹簧安装窝孔和中心轴直径的选取对弹簧的正常使用至关重要，无锡弹簧，两者对弹簧起到稳定、导向的作用。
3. 弹簧的导向长度是指弹簧中心轴长度和窝孔的深度，导向长度不足，弹簧受力发生侧弯或倾斜，使弹簧与窝孔和中心轴发生摩擦而导致弹簧
的早期失效。在保证弹簧行程时，扬州弹簧，导向长度大于自由长度的1/2。
弹簧材料可分为下面两种：
另一种是热卷弹簧材料、凡钢丝直径d＞8毫米的，或弹簧指数C特别小的弹簧，或者是某些合金弹簧钢丝（例如60Si2Mn、50CrVA等），安徽弹簧，直径虽然不很大，但由于钢丝太硬，不容易冷绕，洪梅弹簧，也应该用热绕的方法制成弹簧，然后再进行淬火和回火。
弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和弹簧价格等因素确定。
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