硅胶密封圈缺点：
1，在工作压力超过50磅的工作环境下，不适用于硅胶密封圈。
2，虽然硅橡胶与大多数油，化合物和溶剂兼容，但它具有良好的耐酸碱性，但对于烷烃氢则没有耐芳香油。
3，不建议在大多数浓溶剂和油，高压密封圈供应商，浓酸和稀释的苛性na溶液中使用硅胶密封。
4，不建议在工作环境中出现拉力，撕裂和强力磨损的环境中使用硅胶密封圈。通常，它仅用作静密封。
密封面是阀门z关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：
1.耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到***的过程。如果表面受到这种***，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
2.抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的***，高压密封圈出售，因此，浙江高压密封圈，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。
3.耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到***的过程。这种***在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性***影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。
4.应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。
5.密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。
6.在高温条件下使用，要有足够的抗yang化、抗热疲劳性以及热循环等问题。
在目前情况下，要找到符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，***满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。
手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具；
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈)；
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确***；
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，高压密封圈公司，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
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