（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。 制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。 （2）电眼跟踪不准。 当电眼无法找到或不能连续稳
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如氯丁橡胶粘合剂，塑料包装印刷加工，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。 解决对策： （1）对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。 （2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫。 （3）更换粘合剂。 包装袋热封问题大汇总，你想解决的都在这 7、干式复合产品热封不良怎么办？ 原因分析： （1）对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。 （2）薄膜中爽滑剂含量偏高。 （3）基材本身的热封性不良
存在，塑料包装印刷公司，也易造成走膜误差偏大。 （4）操作因素 ①走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。 ②各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜，鄂州塑料包装印刷，张力过大时可能引起间距的变化，应小心进行张力的设定。 解决对策： （1）调整定长系统。 （2）调整电眼工作状态。 （3）检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。 （4）检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。 （5）预调的送膜长度
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