




针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,工业烘干机设备,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,污泥烘干机设备,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
褐煤烘干设备技术成熟,性能稳定、节能低耗、环保是褐煤烘干干燥行业品牌。
1.烘干成本小。褐煤烘干机采取保温措施,减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料,降低燃料费用开支。褐煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。
2.干燥生产安全。褐煤烘干设备全程自动化防燃防爆装置,防止生产事故的发生。经验丰富的技术施工人员,保证设备稳定运行。一年内免费保修,终生维修。
3.烘干成品品质好。褐煤烘干机采用三层沉降结构,减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水份监控,模糊控制,使烘干后的物料含水均匀。
4.干燥强度大。褐煤烘干设备每小时去水量高可达8000KG,连续生产不间断。
5.褐煤烘干机采用高温快速烘干工艺,热风温度利用率较普通低温烘干方法热效率提高40个百分点,热达90%的热源系统,使综合热达73%。一部分干燥后热风由尾端送入首端继续加热,煤泥烘干机设备,减少热损失。
回转烘干机由二至五筒同轴套列,经径向支承和等等彼此连成一体,架于托轮组和上,由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动,物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起,由和外筒相连的集料箱下端下料,热气既可和物料混触共流,由集料箱上端排出,烘干机设备,也可由筒体内的内烟管,环形烟管及罩及沟通各烟管的径向烟管,经排烟口排口,其特征在于:内外筒体同轴套列,由径向支承联成一体,架于托轮组和上,各筒内设有螺旋叶片和及间断旋扬料板和,内筒中有热烟管,各筒间有环形烟管,外层有罩及其排烟口,在和间有径向烟管和沟通。
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